采用帕司卡原理，模内等压，不会因尖角而造成应力集中活薄膜破裂。定位精度高，片材先接触模仁的部分不会拉伸。成型温度低于T.G温度，片材更容易定型。

IMD（In-Mold Decoration或称FIM,Film Insert Molding）模内装饰技术是一种最新的、经济的整合性塑料制品装饰技术， 是一种最具效率又最节省成本的生产方式。它结合了薄膜多色印刷，高压3D立体薄膜成型，立体薄膜裁切，精密模具注塑成型的复杂 性技术来制作多色装饰的立体塑料制品。

使用这一特殊技术，将装饰图案预先印刷在塑料薄膜上，再应用塑料薄膜的优良延展性，可顺利且容易地做成复杂外形的装饰制 作，使得要在具复杂曲线的3D立体塑料制品上作永久耐刮且要求精准定位的彩色图案、文字Logo、及透光符号标示等设计，变得非常 容易。它能取代许多传统的塑料注塑之后加工制程。如：热转印、丝网印、曲面印及移印等表面印刷制程、表面喷涂、电镀、激光激 光雕刻等二次加工制品。

此外，IMD制程仅经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时完成，整个制程中也只需要一套薄膜成型模具及注塑模具，免除了 许多二次加工作业程序所需的人力与工时，可节省大量的成本与工时。

超高压薄膜成型技术为新一代成型技术，其具有以下优点：

1、极低的成型薄膜的残留应力。 

2、仅需要一副成型模仁（下模），不会有模具在薄膜表面的直接接触所造成的薄膜表面擦伤的问题。 

3、极佳的图案封位及成型精度。 

4、快速的生产流程速度。 

5、模具的更换及校模非常容易。 

6、模具制作成本低廉。

特点：

1、机构设计：整机采用铝合金框架和烤漆活门，外观高档，清洁方便。有出入模功能，操作方便省力； 

2、安全设计：配有安全电眼，全自动声光报警功能，确保安全； 

3、校模功能：具有快、慢速校模选择功能，使模具校正更精准、更安全； 

4、加热功能：上下模预热+IR（红外线）非接触加热，加热迅速且不会污染材料； 

5、温度控制：多点PID温控，温度精确，方便调整； 

6、高压气路：两段压力控制，压力、流量、保压时间可独立调整； 

7、油路设计：采用全数字比压比流油路，精确稳定，节能降噪；采用双动力个别油路设计，两轴可同时操作，运行稳定； 

8、参数储存：预设20 组机种参数储存空间，并可以任意扩展。 

9、人机界面：备有两组触控屏幕，方便两轴同时操作；